로터리 슬리터 블레이드의 사용 및 응용 시나리오에 대해

로터리 슬리터 블레이드의 사용 및 작동에 관련된 주요 단계는 다음과 같습니다.

• 블레이드 선택:

1. 적절한 회전 슬리터 블레이드 재료, 가장자리 기하학 및 코팅은 절단되는 특정 재료, 웹 속도 및 원하는 가장자리 품질에 따라 선택하십시오.
2. 절단 기계 의 요구 사항 에 부합 하기 위해 칼날 지름, 두께, 절단 가장자리 수 와 같은 요인 들 을 고려 하십시오.

• 블레이드 장착:

1. 로터리 슬리터 블레이드를 잘라내는 기계의 블레이드 홀더 또는 아버에 안전하게 설치하여 적절한 정렬과 긴장 상태를 보장합니다.
2. 블레이드 간격과 위치를 조정하여 웹을 가로 질러 원하는 개수와 폭의 슬리트 라인을 만듭니다.

• 웹 긴장 및 정렬:

1. 잘라기 영역 전에 웹 긴장을 적절히 제어하여 블레이드를 통해 부드럽고 평평한 재료 흐름을 보장하십시오.
2. 가장자리 트림 낭비를 피하고 일관된 슬리트 너비를 보장하기 위해 블레이드와 웹을 중앙에 정렬하십시오.

• 절단 과정:

1. 절단기를 시작 하 고 원하는 작업 수준으로 웹 속도를 점차 증가.
2. 절단 과정을 모니터링하고 최적의 절단 품질을 유지하기 위해 블레이드 위치, 웹 긴장 또는 기타 매개 변수에 필요한 조정을 수행하십시오.

• 블레이드 검사 및 유지보수:

1. 회전 썰매 톱니 를 정기적으로 점검 하여 가장자리 에 긁힌 점, 부러진 점, 또는 불규칙 한 찢어진 점 등 노폐 의 징후 를 찾아보십시오.
2. 잎 을 주기적 으로 청소 하여 쌓인 잔해 나 접착물 잔해 를 제거 한다.
3. 절단 성능이 저하되기 시작하면 칼을 날카롭게 하거나 교체하여 일관성 있고 고품질의 절단을 보장합니다.

• 지속적인 개선:

1. 슬리트 재료 품질을 분석하고 가장자리 결함, 불규칙한 너비 또는 재료 변형과 같은 문제를 식별하십시오.
2. 절단 성능을 최적화하고 폐기물을 최소화하기 위해 블레이드 기하학, 코팅 또는 기타 프로세스 매개 변수를 조정하십시오.
3. 블레이드 수명을 최적화하고 계획되지 않은 정지 시간을 줄이기 위해 예측 유지보수 전략을 구현하십시오.

다음은 로터리 슬리터 블레이드의 일반적인 응용 시나리오 중 일부입니다:

• 종이 및 카든 변환:

1. 신문 종이나 복사 종이나 특수 종이를 포함한 종이 롤을 더 좁은 너비로 잘라서 더 가공하거나 포장한다.
2. 포장, 라벨링 및 특수 제품 용으로 파도판, 고리판 및 다른 고리판 재료를 깎는 작업

• 필름 및 포일 변환:

1. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리에스터와 같은 플라스틱 필름의 절단, 포장, 라벨링 및 산업용 용도로 사용됩니다.
2. 알루미늄, 구리 및 스테인리스 스틸을 포함한 금속 필름의 절단, 전자제품, 자동차 및 건설 산업에서 사용.
3. 다층 포장재와 단열 재료를 위한 가루화 필름과 필름의 절단

• 직물:

1. 스핀밴드, 메일트블로브 및 바늘 펀치 된 물질을 포함한 비조직의 절단, 개인 관리 제품, 필터레이션 및 섬유 응용 용도로 사용됩니다.
2. 자동차 인테리어와 산업용 섬유에 사용되는 것과 같은 복합 비조직 물질의 절단.

• 접착 테이프 및 라벨 제조:

1. 전기, 의료 및 산업용 테이프를 포함하여 압력 민감성 접착 테이프의 절단, 사용자 정의 폭과 롤 구성을 만들기 위해.
2. 종이, 필름, 필름과 같은 라벨 재료를 잘라서 사용자 지정 라벨과 태그를 생산합니다.

• 직물 및 복합재료:

1. 의류, 가정용 섬유 및 산업용 용품에 사용되는 직물 및 직물 조각.
2. 탄소섬유, 유리섬유 및 아라미드 직물을 포함한 복합재료의 절단, 항공우주, 자동차 및 스포츠 장비 산업에서 사용.

• 특수 응용 프로그램:

1. 산업용 및 자동차용 용도로 사용되는 고무판 및 밀착재료의 절단
2. 전자 부품, 건축 응용 프로그램 및 산업 제품에서 사용하기 위해 얇은 금속 장과 코일을 잘라내는 것.
3. 기술 세라믹과 첨단 복합재와 같은 고성능 재료의 절단, 전문 산업.