1.5mm 두께 텅스텐 탄화물 회전 썰매 칼 산업 썰매 기계 부품

1.5mm 두께 텅스텐 탄화물 회전 슬리터 칼 산업 슬리팅 기계 부품

설명:

특정 절단 작업에 최적의 원형 블레이드 재료를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 요소가 있습니다.

1"물질 절단:

• 부드러운 재료 (나무, 플라스틱 등): 고 탄소 강철 블레이드는 일반적으로 충분하고 비용 효율적입니다.
• 단단한 재료 (금속, 석조, 세라믹): 합금 강철 또는 탄화물 끝의 잎은 더 많은 마모에 견딜 수 있고 날카성을 유지하기에 더 적합합니다.
• 경사 재료 (섬유 시멘트, 돌): 연장 수명을 위해 탄산 끝 또는 코팅 된 블레이드 (예: TiN, DLC) 가 권장됩니다.

2절단 주파수 및 작업 주기는:

• 가끔 또는 가벼운 작업 절단: 고 탄소 강철 블레이드가 충분할 수 있습니다.
• 빈번하거나 무거운 용량 절단: 합금 강철 또는 탄화탄 끝의 잎은 장기적으로 더 내구성 있고 비용 효율적입니다.

3원하는 절단 성능:

• 깨끗하고 정밀한 절단: 코팅 된 블레이드는 절단 효율과 완성도를 향상시킬 수 있습니다.
• 고속 절단용: 합금강 또는 탄화화물 끝의 잎은 날카성을 더 잘 유지할 수 있습니다.

4환경 조건:

• 습기 또는 부식성 환경: 코팅 된 블레이드 또는 스테인리스 스틸 합금은 경화 및 부식에 더 잘 저항합니다.
• 높은 온도 응용 프로그램: 열 저항성 합금 강철 또는 특수 블레이드 재료가 필요할 수 있습니다.

5예산 및 비용 고려 사항:

• 고 탄소 강철 블레이드는 일반적으로 가장 저렴한 옵션입니다.
• 합금강과 탄화탄 끝 잎은 초기 비용이 더 높지만 연장된 수명으로 인해 장기적으로 더 나은 가치를 제공할 수 있습니다.
• 코팅 블레이드는 일반적으로 가장 높은 초기 비용을 가지고 있지만 상당한 성능과 내구성 이점을 제공할 수 있습니다.

로터리 슬리터칼사양:

칼의 치아 패턴과 두께의 설계는 절단 성능과 효율성에 크게 영향을 줄 수있는 중요한 요소입니다. 이 측면에 더 깊이 들어가 보겠습니다.

치아 패턴과 기하학:

1치아 모양:

• 평면 치아: 목재나 플라스틱 같은 재료에 깨끗하고 부드러운 가공을 제공합니다.
• 앵글/비벨 치아: 금속과 석조 같은 단단한 재료에 더 빠르고 공격적인 절개를 제공합니다.
• 번갈아 있는 베벨: "삼 칩" 절단 작용을 생성하기 위해 치아 방향을 번갈아 진동을 줄이고 완성도를 향상시킵니다.

2"빨리 피치:

• 치아 간격 또는 "피치": 인접한 치아 사이의 거리, 치아 인치 (TPI) 또는 밀리미터로 측정됩니다.
• 더 높은 TPI (더 많은 치아) 는 부드럽고 더 정교한 절단으로 이어지지만 절단 속도가 느려집니다.
• 더 낮은 TPI (더 적은 치아) 는 더 빠르고 공격적인 절개를 허용하지만 더 거친 완성도를 남길 수 있습니다.

블레이드 두께:

1틴 블레이드:

• 더 많은 유연성과 기동성을 제공하여 더 좁은 절단 반지름을 허용합니다.
• 경련, 진동, 그리고 무거운 부하 하에 잠재적인 왜곡 또는 구부러지기 더 민감하다.

2두꺼운 블레이드

• 경직성 및 안정성을 높이고 진동을 줄이고 절단 정확도를 향상시킵니다.
• 더 높은 절단 힘을 처리하고 작동 중에 더 곧게 유지 할 수 있습니다.
• 두께가 커지기 때문에 좁은 공간에서 기동성이 떨어질 수 있습니다.

사진:

크기:

응용 프로그램:

세튼 블레이드--- 산업용 블레이드 제조에서 15 년의 경험

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포장 및 배달: