40mm 내부 지름 둥근 회전 톱니 칼

40mm 내부 지름 둥근 회전 절단 칼

설명:

여기 는 판자 를 자르는 데 사용 되는 원형 칼의 주요 특징 들 이 있다.

1재료 선택:

• 고강도 합금 강철 또는 시멘트 탄화물 (예를 들어, 텅프렌 탄화물) 은 일반적으로 사용됩니다.
• 소재는 뛰어난 마모 저항성, 강도 및 절단 성능을 갖추어야 합니다.

2"날개 구조:

• 평평 또는 파동성 블레이드 가장자리 디자인은 다른 카보드 재료에 맞게 사용됩니다.
• 날개 가장자리는 매우 날카로운 절단 가장자리를 유지하기 위해 정확하게 깎입니다.
• 중앙 선반 구멍은 절단 또는 절단 기계에 설치하도록 설계되었습니다.

3"차량 사양:

• 지름은 일반적으로 200 ~ 600mm 사이이며 장비 및 응용 프로그램의 필요에 따라 사용자 정의됩니다.
• 잎의 두께는 일반적으로 2~6mm이며, 두께는 딱딱성과 절단 성능에 영향을 미칩니다.

4사용성:

• 뛰어난 마모 저항성과 긴 사용 수명으로 유지보수 비용을 크게 줄입니다.
• 높은 절단 정확성, 부드럽고 깨끗한 면을 보장합니다.
• 우수한 부식 저항성, 다양한 환경 조건에서 절단 작업에 적합합니다.

5특별 디자인:

• 블레이드 각도와 가장자리 기하학은 카보드 재료와 두께에 따라 최적화 될 수 있습니다.
• 일부 블레이드는 성능을 더욱 향상시키기 위해 코팅 또는 열처리 과정을 거칠 수 있습니다.

로터리 슬리터칼사양:
 

칼날 의 디자인 과 재료 특성 은 판지 의 절단 정확성 과 가장자리 품질 에 상당한 영향 을 미칩니다. 이 점 을 좀 더 자세히 살펴 보겠습니다.

1블레이드 엣지 기하학:

• 칼날 가장자리의 모양과 날카성은 절단 정밀도에 직접 영향을줍니다.
• 평평하거나 파동한 가장자리 디자인은 카펫의 두께와 특성에 따라 최적화 될 수 있습니다.
• 더 날카롭고 정밀한 절단 가장자리는 더 깨끗하고 곧게 절단되어 가장자리가 찢어지거나 찢어지는 것이 거의 없습니다.

2"날개 재료 강도:

• 고 합금 강철 또는 시멘트 탄화물 같은 블레이드 재료의 경도는 마모 저항에 영향을 미칩니다.
• 더 단단한 칼은 날카로운 절단 가장자리를 더 오래 유지하여 시간이 지남에 따라 일관된 절단 성능을 보장합니다.
• 부드러운 칼은 더 빨리 둔해질 수 있으며, 절단 정확도가 떨어지고 가장자리 품질이 떨어질 수 있습니다.

3'물질의 강도:

• 칼날 재료의 강도는 절단 과정에서 스트레스에 견딜 수 있도록 결정적입니다.
• 더 단단한 칼은 쪼개지거나 균열되거나 변형될 확률이 적어 구조적 무결성과 절단 정확성을 유지합니다.
• 부서지기 쉬운 재료는 쪼개지거나 깨질 수 있으며, 절단 정확성과 가장자리의 품질을 손상시킬 수 있습니다.

4표면 끝:

• 정밀 밀링 및 닦아내는 방법으로 달성 된 블레이드의 표면 마감은 절단의 부드러움에 영향을 미칩니다.
• 고도로 닦은 거울 같은 표면은 마찰과 접착을 최소화하여 더 깨끗하고 부드러운 절단으로 이어집니다.
• 거칠거나 불규칙한 표면으로 인해 고리판이 부적절하게 찢어질 수 있습니다.

5"날개 딱딱함:

• 칼의 딱딱함은 두께와 재료 특성으로 결정되며, 일관성 있는 절단 평면 유지 능력에 영향을 미친다.
• 딱딱한 블레이드는 절단 과정에서 기울기나 진동에 덜 취약하여 더 나은 차원 정확성과 가장자리 품질을 보장합니다.
• 유연하거나 얇은 칼날은 진동하거나 변형되어, 부평하거나 찢어진 절단 가장자리가 생길 수 있습니다.

사진:
 

 
크기:
 

응용 프로그램:
 

 

포장 및 배달: