D2 610mm 길이 산업용 둥근 절단 블레이드 인쇄 포장용

D2 610mm 길이 산업용 둥근 절단 블레이드 인쇄 포장용

설명:

다음은 일반적인 절단 재료와 프로세스를 기반으로 블레이드 기하학적 설계에 대한 몇 가지 구체적인 권고 사항입니다.

1부드러운 재료 (예: 플라스틱, 고무, 얇은 금속) 를 절단:

• 평평하거나 약간 구부러진 블레이드 가장자리 디자인을 선택
• 치아 패턴은 표준 직선 또는 serrated 될 수 있습니다
• 블레이드 재료는 고속철 또는 코팅 고속철이 될 수 있습니다.

2중간 강도 소재 (예를 들어, 중간 탄소 강철, 알루미늄 합금) 를 절단:

• 약간 마주나거나 R형 블레이드 가장자리 디자인을 선택
• 치아 패턴은 나선형 또는 파동 모양이 될 수 있습니다
• 블레이드 재료는 울프스탄 탄화물 또는 코팅 다이아몬드 일 수 있습니다.

3단단한 재료를 절단 (예를 들어, 스테인리스 스틸, 합금 스틸):

• R 타입 또는 구부러진 블레이드 가장자리 디자인을 선택
• 치아 패턴은 나선형 또는 피라미드 모양에 가장 적합합니다
• 블레이드 재료는 다이아몬드 또는 세라믹으로 코팅되어야합니다.

4고유연성 물질 (예를 들어, 두꺼운 금속판, 복합재료) 를 절단:

• 톱 치아 또는 구멍 뚫린 블레이드 가장자리 디자인을 선택
• 치아 패턴은 나선형 또는 피라미드형일 수 있습니다.
• 블레이드 재료는 다이아몬드 또는 세라믹으로 코팅되어야합니다.

5"고속 절단 프로세스:

• 좋은 열 전도성을 가진 블레이드 재료를 선택
• 끝에서 냉각 채널을 가진 블레이드 디자인을 채택
• 치아 패턴은 진동을 줄이기 위해 특화된 각 기하학을 가질 수 있습니다

산업용 블레이드사양:

절단 필요 에 맞게 최적 의 치아 패턴 을 선택 할 때 고려 해야 할 몇 가지 핵심 요인 이 있다.

1'물질의 단단성과 강도:

• 부드러운 재료는 일반적으로 과도한 변형을 피하기 위해 직선 또는 톱니 모양의 치아 패턴으로 더 잘 작동합니다.
• 더 단단한 재료는 앵글 또는 갈고리 모양의 치아 패턴을 통해 더 잘 부서질 수 있습니다.
• 융통성이 높은 재료는 재료의 축적을 방지하기 위해 톱톱 치아 또는 피라미드 모양의 패턴과 같은 특수 치아 디자인이 필요할 수 있습니다.

2절단 속도와 공급 속도:

• 고속 절단은 종종 진동과 채팅을 줄이기 위해 각도 또는 파동 같은 치아 패턴으로 더 잘 수행됩니다.
• 더 낮은 속도는 더 단순한 직변 치아를 허용할 수 있지만 더 높은 먹이는 더 공격적인 패턴을 필요로 할 수 있습니다.

3부품 기하학 및 접근성:

• 복잡하거나 접근하기 어려운 작업 조각의 형태는 효과적인 절단을위한 특수 치아 디자인을 필요로 할 수 있습니다.
• 안쪽 절단이나 좁은 구멍은 좁은 공간에서 움직일 수 있는 치아 패턴을 유도할 수 있습니다.

4소음 및 표면 마감 요구 사항:

• 더 부드러운 치아 는 일반적으로 더 얇고 더 많은 치아 를 사용 하여 완성 된다.
• 더 거친 치아 패턴은 거친 표면 완성도를 얻지만 빠른 물질 제거를 위해 선호 될 수 있습니다.
• 절단 도중 소음 발생은 각도 또는 톱니 치아 프로파일을 사용하여 최소화 할 수 있습니다.

5도구의 수명 및 유지보수:

• 더 공격적인 치아 기하학은 더 빨리 마비되고 더 자주 재조각이 필요합니다.
• 절단 성능과 도구의 수명 사이의 타협이 필요할 수 있습니다.

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