텅스텐 탄화물 펠레티제러 칼 블레이드 플라스틱 재활용 산업

텅스텐 탄화물 펠레티제러 칼 블레이드 플라스틱 재활용 산업

설명:

다음은 펠레티저 블레이드의 더 자세한 개요입니다:

펠레타이저 블레이드:

1"날개 디자인과 형태:

• 펠레티저 블레이드는 곡선 또는 웅덩이 절단 가장자리로 특징이며, 이는 곡선 블레이드의 직선 설계와 확연히 다릅니다.
• 이 곡선 프로필은 펠레티싱 과정에 필요한 절단 및 압축 작용을 만드는 데 필수적입니다.
• 웅덩이 모양은 소재의 압축 및 집적화를 촉진하여 펠렛 밀링의 도어 구멍 또는 개척구로 물질을 안내하는 데 도움이됩니다.

2톱니 모양 또는 갈라진 가장자리

• 많은 펠레타이저 블레이드에는 작은 치아 또는 틈이있는 톱니 또는 갈라진 절단 가장자리가 있습니다.
• 톱니 모양의 디자인은 소재를 붙잡고 찢는 데 도움이 됩니다. 이는 펠릿 형성의 과정에서 입자의 압축과 결합에 매우 중요합니다.
• 구석 또는 톱니 또한 칼날 표면에서 잔해 또는 쌓인 물질을 제거하는 데 도움이되며 일관성 있고 효율적인 절단 동작을 보장합니다.

3비벨 앵글:

• 펠레티저 블레이드는 일반적으로 목재 칩러 블레이드와 비교하면 45에서 60도 사이로 험한 구각을 가지고 있습니다.
• 더 험한 구각은 더 공격적인 절단 작용을 제공하며, 이는 펠레팅 과정에서 발생하는 고압 및 고온 조건에 필수적입니다.
• 험한 굽은 각도 또한 더 긴 기간 동안 날카로운 절단 가장자리를 유지하는 데 도움이 되고, 刃의 날개 날개 또는 교체의 빈도를 줄입니다.

4블레이드 재료:

• 펠레티저 블레이드는 일반적으로 고품질 도구 철강 또는 텅프먼 탄화물과 같은 다른 단단하고 착용 저항성 물질로 만들어집니다.
• 이 재료들은 펠레티징 환경의 특징인 경사 조건, 높은 압력 및 고온에 견딜 수 있는 능력으로 선택됩니다.

5"날개 장착:

• 펠레티저 블레이드는 일반적으로 펠레트 밀링 내부의 회전 드럼 또는 로터에 장착되며, 나무 칩머의 블레이드 배열과 유사합니다.
• 그러나 펠레티제러의 블레이드 장착 시스템은 더 복잡할 수 있습니다.종종 조정 가능한 블레이드 홀더 또는 다른 전문 메커니즘과 같은 기능을 통합하여 작동 중 정확한 블레이드 정렬 및 일관된 성능을 보장합니다..
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펠레티저 블레이드 사양:

펠레티저 블레이드 마모가 펠렛 품질 및 완화 전략에 미치는 영향:

1불일치한 펠릿 크기:

• 마른 잎은 안정적인 절단 및 압축 작용을 제공 할 수 없으며 균일하지 않은 펠릿 크기로 이어집니다.
• 해법 은 일정한 절단 성능 을 유지 하기 위해 사용 된 칼을 정기적으로 검사 하고 교체 하는 것 이다.

2펠릿 밀도가 낮습니다.

• 사용 된 잎은 충분한 압축 힘을 제공 할 수 없으며 그 결과 펠릿 밀도가 낮습니다.
• 잎 상태 를 주기적 으로 확인 하고 지나치게 낡은 잎 을 교체 하는 것 은 적절한 밀집 을 보장 하는 데 필수적 이다.

3펠릿 강도 감소:

• 밀도가 낮아지면 펠렛 강도가 낮아지고 운송과 사용 중에 문제가 발생할 수 있습니다.
• 블레이드 유지보수 외에도 속도와 압력과 같은 펠레티제 프로세스 매개 변수를 최적화하는 것이 펠렛 강도를 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

4표면 질이 악화:

• 마비 된 칼은 부드러운 절단 표면을 제공 할 수 없으며, 거친 펠릿 표면을 초래합니다.
• 사용 된 블레이드를 교체하고 공정 매개 변수를 조정하면 펠릿의 외모를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

5생산량 감소:

• 블레이드 성능이 악화되면 펠레타이저의 처리 효율과 출력이 감소 할 수 있습니다.
• 정기적 인 유지 보수 및 적시에 블레이드 교체 는 안정적 인 펠레티저 작동을 보장 하는 데 중요합니다.

사진:

응용 프로그램:

포장 및 배달: