롤링 9CRSI 펠레타이저 칼 500*300*30mm 펄러라이저 기계 부품 HRC 58-66 경화

9CRSI 펠레타이저 칼 500*300*30mm 파울러라이저 기계 부품

설명:

펠레타이저 블레이드의 제조 과정은 일반적으로 다음의 주요 단계를 포함합니다.:

1재료 선택:

• 적절한 도구 철강, 텅프렌 탄화물 또는 다른 전문 블레이드 재료는 요구되는 성능 특성에 따라 선택됩니다.
• 화학 성분 및 열 처리 과정은 원하는 경화, 견고성 및 마모 저항성을 달성하기 위해 신중하게 제어됩니다.

2"날개 모양:

• 블레이드 빈은 원하는 기하학과 절단 가장자리 프로파일을 달성하기 위해 절단, 썰기 또는 조형과 같은 기술을 사용하여 형성됩니다.
• 컴퓨터 제어 가공 프로세스, CNC 프레싱 또는 EDM (전기 방출 가공) 와 같이 정확한 블레이드 크기 및 허용도를 보장하기 위해 종종 사용됩니다.

3열처리:

• 도구 강철 블레이드에서는 소재의 경화와 견고성을 최적화하기 위해 진압 및 완화와 같은 일련의 열 처리 과정을 수행합니다.
• 목표 기계적 특성을 달성하기 위해서는 난방 및 냉각 주기의 신중한 통제가 중요합니다.

4코팅 적용 (선택)

• 잎이 TiN 또는 CrN와 같은 마모 저항성 물질로 코팅되어야 할 경우, 코팅은 물리적 증기 퇴적 (PVD) 또는 화학 증기 퇴적 (CVD) 등의 기술을 사용하여 적용됩니다.
• 코팅 프로세스는 날개 표면에 강한 접착과 균일한 커버링을 보장하도록 설계되었습니다.

5완성 및 검사:

• 잎은 원하는 절단 날카성과 표면 완성도를 얻기 위해 정밀 깎거나 랩링과 같은 최종 마무리 작업을 수행합니다.
• 엄격 한 검사 절차 는 잎 이 지정 된 차원 허용량, 경화 수준 및 다른 품질 요구 사항 을 충족 하는 것 을 보장 하기 위해 시행 됩니다.

6품질 관리 및 시험:

• 제조 된 잎 샘플은 마모 저항, 충격 테스트 및 부식 저항을 포함하여 다양한 성능 테스트에 적용됩니다.탄소화 용도에 대한 내구성 및 적합성을 검증하기 위해.
• 생산 과정 내내 지속적인 품질 관리 조치가 유지되며 일관성 있고 신뢰할 수 있는 블레이드 성능을 보장합니다.

펠레티저 블레이드 사양:

도구 강철로 만든 펠레티제 잎에 일반적으로 사용되는 열 처리 과정에 대해 더 깊이 살펴 보겠습니다.

1앵일링:

• 첫 번째 단계는 도구의 강철 블레이드 빈을 굽는 것입니다. 내부 스트레스를 완화하고 가공성을 향상시키기 위해.
• 이것은 철강을 특정 온도 (일반적으로 약 850-900°C) 로 가열하고, 그 다음 점진적으로 제어된 방식으로 냉각시키는 것을 포함한다.

2큐엔칭:

• 굽은 후, 잎은 일반적으로 기름이나 물에 담겨서 가벼워지고, 빠르게 냉각되고 단단해진다.
• 소화 과정은 강철의 미세 구조를 오스텐라이트에서 마르텐라이트로 변화시킵니다. 이것은 단단하고, 반 안정적인 단계입니다.

3템퍼링:

• 칼날의 강도를 높이고 소화 과정에서 발생하는 내부 스트레스를 완화하기 위해 칼날을 완화합니다.
• 템퍼링은 칼날을 특정 온도 (일반적으로 원하는 경도에 따라 200-600°C 사이) 로 재열하고 천천히 냉각시키는 것을 포함한다.
• 이 과정은 마르텐사이트의 일부가 더 안정적인 미세 구조로 변하는 것을 허용하며, 단단함과 견고함을 균형있게합니다.

4냉동 처리 (선택)

• 일부 제조업체는 크라이오겐 치료법을 사용할 수 있으며, 칼날은 특정 기간 동안 극저온 (약 -196°C) 에 노출됩니다.
• 이 과정은 유지된 오스텐라이트를 마르텐사이트로 변환시키는 것을 촉진하여 칼날의 마모 저항성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 더 균일하고 안정적인 미세 구조를 얻을 수 있습니다.

5표면 처리 (선택)

• 나이트라이딩 또는 탄화화화 등 추가 표면 처리가 적용되어 칼날의 마모 저항력과 표면 경직성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
• 이 과정 들 은 높은 온도 에서 질소 또는 탄소 가 풍부한 환경 에 칼날 을 노출 시키고, 단단 한 표면 층 을 만들어 내는 것 을 포함한다.

사진:

크기:

포장 및 배달: