강도 Hrc 원형 회전 절단 블레이드 전기 절단 및 마모

강도 Hrc 원형 회전 절단 블레이드 전기 절단 및 마모

설명:

다음은 원형 절단 블레이드의 다른 재료에 대한 특정 응용의 분포입니다:

1고속강철 (HSS)

• 응용 분야: 목재, 플라스틱 및 부드러운 금속과 같은 일반용 절단 작업. 목재 및 금속 공업에서 일반적입니다.

2시멘트 탄화물

• 응용 분야: 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금 및 복합 물질을 포함한 단단한 재료의 중량 절단. 제조 및 산업 환경에서 널리 사용됩니다.

3스테인리스 스틸

• 응용 분야: 식품 가공 및 포장, 그리고 습기에 노출 된 환경에서의 절단. 위생 및 퇴색 저항을 요구하는 응용 분야에 이상적입니다.

4티타늄 코팅 철강

• 응용 분야: 장착된 내구성이 필요한 금속과 플라스틱을 포함한 다양한 재료를 절단하는 데 적합합니다. 종종 정밀 절단 작업에 사용됩니다.

5세라믹

• 응용 분야: 고무, 폼 및 일부 플라스틱과 같은 부드러운 재료를 절단합니다. 공예품, 섬유 및 포장 등의 산업에 사용됩니다.

6플라스틱 또는 복합재료

• 응용 분야: 부드러운 재료와 비철재료를 절단합니다. 포장재 및 가벼운 부품의 생산에서 일반적입니다.

로터리 슬리터칼사양:
 

둥근 회전 절단 블레이드의 제조 과정

1'물질 선택'

• 올바른 재료 를 선택 한다: 원하는 특성 과 용도에 따라 고속 강철, 시멘트 탄화물, 또는 스테인리스 강철 같은 적절한 재료를 선택 한다.

2뱅킹

• 칸막이 절단: 인쇄기 나 레이저 절단기를 사용하여 선택 된 재료에서 원형 칸막이를 만듭니다. 이 초기 모양은 추가 가공에 필수적입니다.

3열처리

• 경화: 고분과 내구성을 높이기 위해 진화 및 완화와 같은 열 처리 과정에 노출하십시오.

4"밀러"

• 정밀 밀링: 밀링 기계 를 사용 하여 원하는 두께, 지름, 날개 가늘 함 을 달성 한다. 이 단계 는 균일성 과 정확성 을 보장 한다.

5코팅 (이용될 경우)

• 표면 처리: 마모 저항을 향상시키고 마찰을 줄이기 위해 티타늄이나 다른 단단한 코팅과 같은 코팅을 적용하십시오.

6날카롭게

• 가장자리 날카롭다 함: 필요한 절단 날카성을 달성하기 위해 특수 밀링 또는 磨기 기계를 사용하여 날개 가장자리를 날카롭게 한다.

7품질 관리

• 검사: 면적, 단단성, 그리고 완성도 등에 대한 사양을 충족시키기 위해 품질 검사를 실시한다. 이것은 시각 검사를 포함하고 날카성을 테스트하는 것을 포함할 수 있다.

8포장

• 최종 포장: 운송 도중 손상을 방지 하기 위해 안전 한 포장 을 통해 운송 을 위해 블레이드를 준비 합니다.

사진:
 
 
 

포장 및 배달: