건설 농장용 다이아몬드 코팅 맞춤 산업 블레이드

D2 610mm 길이 산업용 둥근 절단 블레이드 인쇄 포장용

설명:

산업용 블레이드 제조 과정

산업용 블레이드의 제조 과정에는 여러 가지 핵심 단계가 포함되며, 블레이드가 필요한 성능, 내구성 및 정밀 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.다음은 전형적인 과정의 개요입니다.:

1.자료 선택

• 올바른 자료 를 선택하는 것: 첫 번째 단계는 의도 된 응용 프로그램에 따라 적절한 재료를 선택하는 것입니다. 일반적인 재료는 고 탄소 철강, 도구 철강, 스테인레스 철강 및 울프겐 탄화물입니다.

2.절단 및 모양

• 초기 형성: 원료는 톱이나 가위 를 사용하여 거친 모양 으로 잘라집니다. 이 초기 형태 는 재료를 추가 가공 에 준비 합니다.
• 텅 비어: 재료는 종종 스탬핑 또는 레이저 절단 기술을 사용하여 원하는 모양으로 비어집니다.

3.열처리

• 경화: 잎은 완화 및 완화와 같은 열 처리 과정을 거칩니다. 이것은 잎의 단단성과 견고성을 향상시켜 절단 응용 프로그램에 적합합니다.
• 템퍼: 경화 후, 경화 는 스트레스 를 완화 시키고 원하는 경화 와 융통성 의 균형을 달성 하기 위해 수행 됩니다.

4.깎고 날카롭게 하는 것

• 정밀 밀링: 잎은 필요한 크기와 표면 완성도를 얻기 위해 정확하게 깎습니다. 이 단계에는 절단 가장자리의 모양이 포함됩니다.
• 선명화: 가장자리는 절단 성능이 최적화 되기 위해 날카롭게 날카롭고 균일한 가장자리를 얻을 수 있도록 특수 밀링 기계가 사용된다.

5.코팅 (이용될 경우)

• 표면 처리: 일부 블레이드는 마모 저항성을 높이고 마찰을 줄이기 위해 울프스탄 탄화물이나 다른 단단한 코팅과 같은 재료로 코팅과 같은 추가 표면 처리에 시달릴 수 있습니다.

6.품질 관리

• 검사: 각 블레이드는 정해진 표준에 부합하는지 확인하기 위해 차원 검사와 단단성 테스트를 포함한 엄격한 품질 관리 검사에 시달립니다.
• 테스트: 일부 제조업체는 칼의 절단 효율과 내구성을 평가하기 위해 성능 테스트를 수행 할 수 있습니다.

7.마무리

• 반짝이는: 잎은 사용 중 겉모습을 개선하고 마찰을 줄이기 위해 닦을 수 있습니다.
• 포장: 마지막으로, 블레이드는 운송 중에 보호되도록 운송을 위해 포장됩니다.

산업용 블레이드사양:

산업용 블레이드 종류별 재료 선택

산업용 블레이드의 재료 선택은 특정 블레이드 유형과 의도된 응용에 따라 다릅니다.다음은 다양한 유형의 산업 블레이드에서 재료 선택이 어떻게 다르는지에 대한 개요입니다.:

1.절단 도구 (예를 들어, 굴착기, 프레싱 커터)

• 재료:
  • 고속철 (HSS): 고속 애플리케이션에 적합한 좋은 강도와 열 저항성을 제공합니다.
  • 탄산: 고성능 절단 도구에 사용되며, 극심한 단단성과 마모 저항성을 가지고 있습니다.
• 고려 사항: 높은 온도에서 도구의 수명과 성능은 매우 중요하며, 탄화물은 까다로운 응용 분야에 인기있는 선택입니다.

2.톱 블레이드

• 재료:
  • 텅프렌 탄화물 끝 (TCT): 나무, 금속 또는 복합재를 자르는 데 탁월한 절단 성능과 내구성을 제공합니다.
  • 고 탄소 강철: 종종 저렴한 응용 프로그램 또는 유연성을 필요로하는 블레이드에서 사용됩니다.
• 고려 사항: 재료는 특히 가중 사용에 노출 된 블레이드에서 날카성과 마모 저항을 균형 잡아야합니다.

3.셰어 블레이드

• 재료:
  • 도구제철: 단단함 및 견고함 으로 알려져 있으며, 가죽 깎는 용도로 적합 합니다.
  • 고 탄소 강철: 비용의 요인이 되는 수동 가위에서 흔하다.
• 고려 사항: 날카로운 가장자리를 유지하고 스트레스 아래 변형에 저항하는 능력은 효과적인 절단에 매우 중요합니다.

4.칩커 칼

• 재료:
  • 고 탄소 강철: 좋은 가장자리 유지로 인해 표준 애플리케이션에 일반적입니다.
  • 텅프렌 탄화물: 단단한 재료에 견딜 필요가 있는 무거운 용량 칩 머신 칼에 사용됩니다.
• 고려 사항: 특히 단단 한 목재 나 밀집 한 재료 를 가공 할 때, 내구성 과 마모 저항성 은 매우 중요하다.

5.산업용 칼 (예를 들어, 덩어리)

• 재료:
  • 합금강: 단단함과 견고함 사이의 좋은 균형을 제공합니다. 플라스틱과 다른 재료를 granulating에 적합합니다.
  • 탄산: 극도의 내구성을 요구하는 고성능 애플리케이션을 위해.
• 고려 사항: 칼은 절단 효율을 유지하면서 충격과 경각을 견딜 수 있어야 합니다.

6.식품 가공용 블레이드

• 재료:
  • 스테인리스 스틸: 부식 저항성 및 청소 용이성 때문에 선호됩니다.
  • 고 탄소 강철: 때로는 날카로움을 위해 사용되지만 경화를 방지하기 위해 더 많은 유지 보수가 필요합니다.
• 고려 사항: 위생 및 부식 저항은 식품 응용 분야에서 중요합니다.

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