50Mmx12Mmx1.5Mm 산업용 절단용 섬유 절단 블레이드

50Mmx12Mmx1.5Mm 산업용 절단용 섬유 절단 블레이드
 
설명:
 

서로 다른 재료 의 칼의 메커니즘 을 착용 하는 것

산업용 블레이드의 마모 메커니즘은 사용 된 재료에 따라 크게 다릅니다.이러한 차이점을 이해하는 것은 특정 응용 프로그램에 대한 올바른 블레이드를 선택하고 성능을 최적화하는 데 중요합니다.다음은 각종 블레이드 재료와 관련된 주요 마모 메커니즘입니다:

1.고 탄소 강철

• 착용 메커니즘:
  • 가려움증: 더 단단한 물질이 칼날에 긁히면 생기고, 절단 가장자리에서 물질을 잃게됩니다.
  • 접착성 마모: 절단 가장자리에서 재료가 결합하여 절단 과정에서 조각이 당겨지는 결과입니다.
• 영향력: 고 탄소 강철 블레이드는 가습기 환경에서는 빠르게 둔해질 수 있어 자주 날카롭게 해야 합니다.

2.도구제철

• 착용 메커니즘:
  • 가려움증: 고 탄소 강철과 마찬가지로 도구 강철은 특히 단단한 재료를 절단 할 때 상당한 가열을 겪을 수 있습니다.
  • 피로성 마모: 반복된 스트레스는 마이크로-크래킹으로 이어질 수 있으며 결국 블레이드가 고장날 수 있습니다.
• 영향력: 도구 강철은 가장자리를 잘 유지하지만 마모 저항성을 높이기 위해 열 처리가 필요할 수 있습니다.

3.스테인리스 스틸

• 착용 메커니즘:
  • 부식성 마모: 습기와 부식성 환경에 노출되면 톱의 찌꺼기 및 손상으로 이어질 수 있습니다.
  • 가려움증: 스테인레스 스틸 또한 특히 더 단단한 재료를 자르면 경사성 마모를 겪을 수 있습니다.
• 영향력: 스테인레스 스틸 은 부식 에 저항 하는 반면, 단단 한 재료 와 마찬가지로 날카 도를 유지 하지 못 할 수 있으며, 따라서 무거운 절단 작업 에 적합 하지 않다.

4.텅프렌 탄화물

• 착용 메커니즘:
  • 가려움증: 텅스텐 탄화물은 그 극심 한 단단성 으로 인해 경사성 마모 에 대한 탁월 한 저항 을 나타낸다.
  • 크래킹 및 칩링: 탄화물 은 단단 한 물질 이지만, 충격 이나 충격 에 노출 될 경우 부서질 수 있다.
• 영향력: 텅프렌 탄화물 블레이드는 가습기 환경에서는 매우 내구성이 뛰어나고 더 오래 날카롭게 유지되며 교체 빈도를 줄입니다.

5.세라믹

• 착용 메커니즘:
  • 부착: 세라믹 블레이드는 단단함 때문에 가려움증에 강한 저항력을 가지고 있습니다.
  • 가벼운 골절: 세라믹 물질은 높은 스트레스 조건이나 충격 하에서 균열되거나 부서질 수 있습니다.
• 영향력: 정밀 절단 작업에 이상적이지만, 부서지기 때문에 무거운 충격과 관련된 응용 프로그램에서 사용이 제한됩니다.

6.합금강

• 착용 메커니즘:
  • 가려움증 과 접착성: 합금강은 절단 조건에 따라 두 가지 유형의 마모를 경험할 수 있습니다.
  • 피로성 마모: 도구 강철과 마찬가지로, 합금 강철도 장기 사용으로 인해 피로증을 겪을 수 있습니다.
• 영향력: 합금 강철은 견고성과 마모 저항의 좋은 균형을 제공하여 다양한 절단 응용에 다재다능합니다.

7.폴리머 블레이드

• 착용 메커니즘:
  • 부착: 폴리머 블레이드 는 가려움증 으로 인해 마비 될 수 있지만, 부식 에 덜 영향을 받는다.
  • 변형: 스트레스로 인해, 폴리머 물질은 마비보다는 변형되어 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
• 영향력: 부드러운 재료를 자르는 데 적합하며, 폴리머 블레이드는 무거운 용량 응용 프로그램에서 내구성이 떨어집니다.

산업용 블레이드사양:
 

다양한 환경에서의 다른 블레이드 재료의 비교 마모율

각종 블레이드 재료의 마모율은 사용 환경에 따라 크게 달라질 수 있습니다.:

1.고 탄소 강철

• 환경: 일반 사용, 중저분성.
• 마모율: 중대에서 높은 마모율
• 요인: 단단한 재료를 잘라내면 가려질 수 있습니다. 유지하지 않으면 부식에 취약하며, 이로 인해 더 이상 부식 될 수 있습니다.

2.도구제철

• 환경: 가공 작업, 고 스트레스 응용.
• 마모율: 중등한 마모율이지만 높은 스트레스 조건에서 증가 할 수 있습니다.
• 요인: 선도를 잘 유지하지만 시간이 지남에 따라 피로 마모를 경험할 수 있습니다. 특히 높은 충격 환경에서. 열 처리는 성능을 향상시킬 수 있습니다.

3.스테인리스 스틸

• 환경: 습하고 부식성 환경 (예: 식품 가공)
• 마모율: 중등한 마모율, 부식으로 영향을 받습니다.
• 요인: 경화 및 진열에 저항하지만 일반적으로 도구 스틸과 텅프렌 탄화수소와 비교하면 경개 조건에서 더 빨리 둔해지는 강도를 가지고 있습니다.

4.텅프렌 탄화물

• 환경: 무거운 용량 응용, 가열 조건.
• 마모율: 낮은 마모율
• 요인: 높은 단단성 으로 인해 매우 착용 저항성 이 있어 단단 한 재료를 절단 하는 데 이상적입니다. 하지만, 큰 충격 으로 쪼개질 수 있습니다.

5.세라믹

• 환경: 깨끗한 정밀 절단 작업.
• 마모율: 높은 강도 때문에 마모율이 낮습니다.
• 요인: 장시간 날카함을 유지하지만 충격이나 큰 충격에 노출되면 깨지기 쉬운 골절을 겪을 수 있습니다.

6.합금강

• 환경: 다재다능한 용도, 중대에서 무거운 용도.
• 마모율: 중등한 마모율.
• 요인: 강도와 경화 사이의 균형을 제공하며 다양한 환경에서 잘 수행하지만 가려지기 쉬운 조건에서 울프스탄 탄화물보다 더 빨리 착용 할 수 있습니다.

7.폴리머 블레이드

• 환경: 부드러운 재료 절단, 포장.
• 마모율: 적절한 응용 프로그램에서 낮은 마모율, 그러나 가려운 환경에서 더 빨리 마모 할 수 있습니다.
• 요인: 금속 블레이드 보다 내구성이 떨어지지만, 가려지지 않는 환경에서도 잘 작동할 수 있다. 그들은 부식에 저항하며, 특정 환경에 적합하다.

사진:
 

 
응용 프로그램:
 

 
포장: