SKD11 산업 쉐리더 블레이드 그라널레이터 499*90*25Mm 플라스틱 절단 기계

SKD11 스크레더 블레이드 그라닐레이터 499*90*25Mm 플라스틱 절단 기계

설명:

다음은 granulator 블레이드의 전형적인 제조 과정의 개요입니다:

1"블레이드 블랜크 준비:

• 블레이드 빈은 일반적으로 톱니, 레이저 절단 또는 워터 제트 절단과 같은 방법을 사용하여 평평한 강철 막 또는 판에서 절단됩니다.
• 그 후 그 덩어리 들 은 원하는 모양 과 크기 까지 깎거나 깎아 냅니다.

2열처리:

• 고 탄소 및 합금 강철 블레이드의 경우, 빈은 경화 및 마모 저항을 높이기 위해 열 처리 과정을 거칩니다.
• 이것은 일반적으로 칼을 높은 온도 (약 1000 ° C) 로 가열하고 그 다음 소화 및 템퍼링을 포함합니다.
• 열처리 과정은 딱딱함과 견고함의 최적의 균형을 달성하기 위해 신중하게 제어됩니다.

3밀링 및 마감:

• 열처리 후, 블레이드는 원하는 절단 가장자리 기하학을 만들기 위해 정밀 밀링을 받으며, 굽은 각과 가장자리 프로필을 포함합니다.
• 톱니톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니
• 잎은 또한 표면 완성도를 개선하고 작동 중 마찰을 줄이기 위해 닦거나 코팅 될 수 있습니다.

4"카비드 톱의 블레이드:

• 탄화화물 끝 Granulator 블레이드, 텅프먼 탄화물 삽입자는 먼저 분말 금속 기술을 사용하여 생산됩니다.
• 그 다음 탄화물 삽입물은 강하고 안전한 결합을 형성하여 철刃체에 용접되거나 용접됩니다.
• 이 과정은 탄화탄 끝의 적절한 정렬과 접착을 보장하기 위해 전문 장비와 전문 지식을 필요로합니다.

5"날개 장착:

• 한 번 블레이드가 완전히 가공되면, 그들은 신중하게 검사되고 granulator의 로터 집합에 설치되도록 준비됩니다.
• 이 방법 은 장착 구멍 을 파고, 위치 표시기 를 추가 하거나 보호 가면을 적용 하는 것 을 포함 할 수 있다.
• 적절한 블레이드 장착 및 정렬은 안전하고 효율적인 granulator 작동을 보장하는 데 중요합니다.

덩어리칼사양:

granulator blades의 재료 선택은 그 성능에 다음과 같은 주요 영향을 미칩니다.

1강도 및 마모 저항성:

• 합금강과 텅프멘 탄화수소와 같은 단단한 재료는 칼날의 경직도를 높일 수 있으며, 이로 인해 더 나은 마모 저항성과 가장자리 유지가 가능합니다. 이것은 칼날의 수명 연장을 돕습니다.
• 대조적으로, 고 탄소 강철 블레이드는 가격이 낮지만 강도와 마모 저항성이 낮습니다.

2충격 저항성:

• 고 탄소 강철 및 합금 강철 블레이드는 좋은 충격 강도를 가지고 있으며, 쉽게 부서지지 않고 곡성화 과정에서 발생하는 충격 부하에 견딜 수 있습니다.
• 텅스텐 탄화물 블레이드는 매우 높은 경직성에도 불구하고 상대적으로 부서지기 쉽고 충격 부하에서 균열에 더 취약합니다.

3제조 복잡성:

• 텅스텐 탄화물은 매우 단단한 물질로, 분말 금속공학과 고온 용접과 같은 전문 제조 기술이 필요하며, 이 과정은 더 복잡하고 비용이 많이 든다.
• 반면 고탄소제철과 합금제철 블레이드의 제조는 비교적 간단하고 저렴하다.

4소유비용:

• 텅스텐 탄화물 블레이드는 더 긴 사용 수명을 가지고 있지만 초기 비용은 더 높습니다.
• 고 탄소 강철 블레이드는 비용이 낮지만 더 자주 교체 및 유지보수가 필요합니다.
• 합금강 블레이드는 균형이 잡히고, 적당한 비용으로 향상된 성능을 제공합니다.

사진:

크기:

응용 프로그램:

포장 및 배달: