스테인리스 스틸 플라스틱 밀더 블레이드

스테인리스 스틸 플라스틱 밀더 블레이드

설명:

분자 잎에 대한 재료를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.

1강도 및 마모 저항성:

• 재료는 날카로운 절단 가장자리를 유지하기 위해 높은 경직을 가지고 있어야하며 곡물화 과정에서 가려움증에 저항해야합니다.
• 금속강과 텅프멘 탄화물 같은 더 단단한 재료는 뛰어난 마모 저항성과 긴 칼날 수명을 제공합니다.
• 탄소 강철 같은 부드러운 재료는 더 빨리 마비되어 더 자주 잎을 교체해야 합니다.

2충격 강도:

• 그라누레이터 블레이드는 특히 단단한 물질이나 섬유 물질을 가공할 때 작동 중 상당한 충격 부하에 노출됩니다.
• 刃의 재료는 파열, 균열 또는 깨지지 않고 이러한 부하를 견딜 수있는 충분한 충격 강도를 가져야합니다.
• 합금강과 같은 재료는 좋은 충격 저항을 나타내며 순수한 텅프멘 탄화수소와 같은 부서지기 쉬운 재료는 충격과 관련된 실패에 더 취약할 수 있습니다.

3열 안정성:

• 곡선은 상당한 열을 발생시킬 수 있으며, 이는 블레이드의 구조적 무결성과 절단 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
• 날개 재료는 높은 작동 온도에서 단단함과 강도를 유지하여 일관된 성능을 보장해야합니다.
• 합금강과 같은 열 안정성이 좋은 재료는 더 높은 온도에서 부드러워지거나 분해 될 수있는 재료보다 선호됩니다.

4제조 가능성:

• 특정 재료로 잎을 제조하는 것이 쉽고 복잡하다는 것은 중요한 고려 사항입니다.
• 합금강과 같은 재료는 비교적 쉽게 가공되고 제조될 수 있지만, 텅프먼 탄화물 같은 전문적인 재료는 더 발전된 제조 기술을 필요로 합니다.파우더 금속공학 및 고온 결합.
• 제조의 복잡성은 블레이드의 전체 비용에 영향을 줄 수 있습니다.

5비용 효율성:

• 블레이드 재료의 초기 비용과 유지 보수 및 교체와 관련된 장기적인 운영 비용은 성능 요구 사항에 균형을 잡아야합니다.
• 텅스텐 탄화물 같은 고급 재료는 뛰어난 성능을 제공할 수 있지만, 특히 덜 까다로운 애플리케이션에서는 더 높은 초기 비용이 항상 정당화되지 않을 수 있습니다.
• 비용 효율적인 솔루션으로 성능과 비용의 적절한 균형을 제공하는 것이 종종 최적의 선택입니다.

덩어리칼사양:

그라닐레이터에 사용되는 전형적인 블레이드 재료와 그 상대적 장점은 다음과 같습니다.

합금강:

1장점:

• 딱딱함, 마모 저항성, 충격 견고성
• 특화된 재료에 비해 상대적으로 저렴한 비용
• 제조 및 유지보수 용이함

2단점:

• 특수 재료에 비해 가장 높은 마모 저항을 제공하지 않을 수 있습니다.

원프라멘카바이드:

1장점:

• 특별한 경직성 및 마모 저항성
• 우수한 절단 성능과 가장자리 유지

2단점:

• 높은 제조 비용 및 복잡성
• 파열성 및 충격 손상에 대한 취약성

고속철 (HSS):

1장점:

• 단단함, 견고함, 열 안정성 의 균형
• 원프렌카바이드에 비해 상대적으로 저렴한 비용

2단점:

• 합금 강철 및 텅프스텐 탄화물과 비교하여 낮은 마모 저항성
• 더 자주 칼을 교체해야 할 수 있습니다.

세라믹 (예: 알루미나, 실리콘 나이트라이드):

1장점:

• 매우 높은 경직성 및 마모 저항성
• 우수한 열 안정성

2단점:

• 매우 부서지기 쉽고 충격으로 손상을 입을 수 있습니다.
• 까다롭고 값비싼 제조 과정
• 제한된 가용성 및 granulators에 적용

블레이드 재료의 선택은 granulation 과정의 특정 요구 사항, granulate되는 재료, 원하는 제품 품질, 생산량,그리고 전체적인 비용 고려.

일반적으로, 합금강은 성능과 비용 효율성의 좋은 균형을 제공하여 곡선 잎에 널리 사용되는 재료입니다.텅프렌 탄화물은 가장 높은 마모 저항과 절단 성능이 필요할 때 선택됩니다.고속강철은 덜 까다로운 애플리케이션에서 더 경제적인 대안이 될 수 있습니다.세라믹 블레이드는 부서지기 쉽고 높은 제조 복잡성으로 인해 곡물화기에서 비교적 드물다..

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크기:

응용 프로그램:

포장 및 배달: