고 탄소 강철 플라스틱 밀더 블레이드 600*35*12Mm

고 탄소 강철 플라스틱 밀더 블레이드 600*35*12Mm PVC PET

설명:

granulator blades의 주요 구조적 특징은 다음과 같습니다.

1블레이드 기하학:

• 잎 모양은 일반적으로 직사각형 또는 트라페조이드 모양이며, 재료 공급 및 절개를 용이하게 하기 위해 앞 가장자리가 톱니 모양이다.
• 블레이드 너비와 길이는 granulator 챔버의 크기와 일치하도록 설계되어 최적의 재료 참여를 제공합니다.
• 블레이드 두께는 작동 부하를 견딜 수 있는 필요한 강도와 강도를 기준으로 선택된다.

2최첨단 디자인:

• 절단 가장자리는 직선, 톱니 모양 또는 곡물 재료에 따라 특정 프로필을 가질 수 있습니다.
• 톱니가 있는 가장자리 또는 특수 프로파일은 절단 작용을 향상시키고 곡물 제품의 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
• 절단 가장자리는 종종 톱니 몸의 나머지 부분보다 얇게 만들어져 스트레스가 집중되고 날카로운 절단을 촉진합니다.

3장착 시스템:

• 그라누레이터 블레이드는 일반적으로 그라누레이터 챔버 내에서 회전하는 로터 또는 드럼 집합에 장착됩니다.
• 블레이드는 볼트, 클램프 또는 특수 장착 메커니즘을 사용하여 로터에 고정되어 쉽게 교체 할 수 있습니다.
• 장착 시스템은 안전하고 딱딱한 연결을 제공하여 작동 중 블레이드 움직임이나 진동을 방지해야합니다.

4냉각 장치:

• 일부 경우, 블레이드는 고속 granulation 과정에서 생성되는 열을 분산시키기 위해 내부 냉각 채널 또는 지느러미로 설계 될 수 있습니다.
• 효과적 인 냉각 은 칼날 의 구조적 인 무결성 과 절단 성능 을 유지 하는 데 도움 이 되며, 특히 가려움 이나 열 에 민감 한 재료 를 처리 할 때 도움 이 된다.

5재료 선택:

• 앞서 언급했듯이, 칼날 재료는 단단함, 마모 저항성, 충격 견고성, 비용 효율성 등의 요소를 기준으로 선택됩니다.
• granulator blades에 사용되는 일반적인 재료는 고탄소 철강, 합금 철강 및 텅스텐 탄화물, 각각의 장점과 타협이 있습니다.

덩어리칼사양:

생산 효율성을 높이기 위해 가장 적합한 granulator blades 재료를 선택 할 때 다음의 주요 요소를 고려해야합니다.

1착용 저항성 및 경직성:

• 고 강도와 뛰어난 마모 저항을 가진 재료, 예를 들어 합금강 또는 텅프먼 탄화수소, 칼의 서비스 수명을 연장, 교체의 빈도를 줄일 수 있습니다.그리고 생산 효율을 향상.
• 탄소강과 같은 부드러운 재료는 칼날의 마모를 더 빨리 유발하고 더 자주 유지보수를 필요로 합니다.

2충격 저항성:

• 곡성화 과정에서 잎은 충격에 시달립니다.블레이드 파열을 방지하고 수리를 위해 장비 정지 시간을 피할 수 있습니다..
• 순수한 텅스텐 탄화물 같은 부서지기 쉬운 물질은 충격에 견딜 수 없으며 손상되기 쉽다.

3제조비용:

• 텅스텐 탄화물은 뛰어난 성능을 가지고 있지만 제조 과정은 복잡하고 비용이 많이 든다.
• 합금강은 성능과 비용의 좋은 균형을 제공하여 더 나은 비용 효율성을 제공합니다.

4유지보수 용이성:

• 손쉽게 분해하고 교체할 수 있는 블레이드 재료와 디자인을 선택하는 것은 빠른 유지보수를 촉진하고, 정지 시간을 최소화 할 수 있습니다.

사진:

크기:

응용 프로그램:

포장 및 배달: