385Mm 길이 TCT 재료 플라스틱 절단 블레이드 밀링 머신

385Mm 길이 TCT 재료 플라스틱 절단 블레이드 밀링 머신

설명:

granulator blades의 주요 성능 장점은 다음과 같습니다.

1높은 강도 및 마모 저항성:

• 크기를 줄이는 과정에서 곡물 잎은 특히 단단한, 섬유성 또는 가려움 물질을 가공할 때 상당한 가려움에 시달립니다.
• 금속 합금강, 텅스텐 탄화물, 그리고 세라믹과 같은 블레이드 재료는 뛰어난 강도를 가지고 있으며, 이는 날카로운 절단 가장자리를 유지하고 블레이드의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.

2충격 강도:

• 알갱이는 종종 높은 충격 조건에서 작동하며, 잎은 먹이 재료와 상호 작용하면서 갑작스러운 부하와 스트레스에 직면합니다.
• 합금강과 같은 높은 충격 강도를 가진 블레이드 재료는 쪼개지거나 균열되거나 깨지지 않고 이러한 동적 부하에 견딜 수 있으며 일관된 성능과 신뢰성을 보장합니다.

3열 안정성:

• 곡성화 과정은 상당한 열을 발생시킬 수 있으며, 이는 블레이드의 구조적 무결성과 절단 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
• 알루미늄 합금강과 고속강과 같은 좋은 열 안정성을 가진 블레이드 물질은 높은 작동 온도에서도 강도와 강도를 유지할 수 있습니다.일관성 있고 효율적인 크기 감축을 보장합니다..

4경화 및 화학 저항성:

• 의약품, 식품 및 화학 처리와 같은 특정 응용 분야에서는 곡성 잎이 부식성 또는 화학적으로 공격적인 환경에 노출 될 수 있습니다.
• 부식 저항성 물질, 코팅, 또는 특수 표면 처리 등의 사용은 칼날을 보호하고 이러한 까다로운 환경에서 사용 수명을 연장할 수 있습니다.

5일관성 입자 크기 감소:

• 블레이드 디자인과 재료 선택은 곡성 제품의 일관성과 균일성에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
• 고성능 소재와 결합된 신중하게 설계된 블레이드 프로파일은 정확하고 일관된 입자 크기 감축을 달성하여 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

6에너지 효율성:

• 고성능 블레이드 재료의 선택은 곡성화 과정에서 에너지 효율성을 향상시키는 데 기여할 수 있습니다.
• 내구성 있고 마모 저항성 있는 블레이드는 절단 성능을 유지하기 위해 더 적은 전력을 필요로 하며, 결과적으로 에너지 소비와 운영 비용이 낮습니다.

7유지보수 및 다운타임 감소:

• 우수한 마모 저항력과 충격 강도를 가진 재료로 만들어진 곡선 잎은 덜 자주 교체 및 유지보수를 필요로합니다.
• 이것은 가공 중단 시간을 줄이고 유지 보수 비용을 줄이고 곡성화 과정에서 전체 장비 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

덩어리칼사양:

특정 애플리케이션을 위해 곡성 잎 재료를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.

1"물질의 경직성 및 마모 저항성:

• 가름성 및 사료의 특성 (예: 플라스틱, 의약품, 미네랄) 은 블레이드 재료의 요구된 단단성과 마모 저항성을 결정합니다.
• 금속 강철, 텅스텐 탄화물 및 세라믹과 같은 더 단단한 재료는 종종 가려움증이나 밀도가 높은 피드 스톡이있는 응용 프로그램에 선택됩니다.

2충격 강도:

• 곡물화 과정은 특히 크고 밀도가 높거나 불규칙한 모양의 사료가있는 응용 프로그램에서 잎에 높은 충격을 포함 할 수 있습니다.
• 합금강과 같은 높은 충격 강도를 가진 재료는 잎의 쪼개지거나 균열되거나 깨지는 것을 방지하기 위해 선호됩니다.

3열 안정성:

• 곡성화 과정에서 발생하는 열은 칼의 경화, 강도 및 차원 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
• 고속철과 특수 합금과 같은 좋은 열 안정성을 가진 재료는 높은 온도에서 일관된 절단 성능을 유지하기 위해 선택됩니다.

4경화 및 화학 저항성:

• 의약품, 식품 가공 및 특수 화학물질과 같은 산업에서는 칼날이 부식성 또는 화학적으로 공격적인 환경에 노출 될 수 있습니다.
• 스테인리스 스틸 또는 티타늄 기반 합금과 같은 부식 저항성 물질은 종종 호환성을 보장하고 칼의 서비스 수명을 연장하기 위해 선택됩니다.

5FDA/식품 등급 준수:

• 식품, 의약품 또는 영양제품과 관련된 애플리케이션의 경우, 블레이드 소재는 직접 또는 간접적인 식품 접촉을 위해 승인되어야 하며 관련 규제 요구 사항을 충족해야 합니다.
• 스테인리스 스틸, 세라믹 및 특수 식품 등급 코팅이 이러한 응용 프로그램에서 일반적으로 사용됩니다.

6비용 효율성:

• 블레이드 소재의 초기 비용과 장기적인 운영 및 유지보수 비용은 선택 과정의 중요한 요소입니다.
• 성능, 내구성, 비용 효율성 사이의 균형은 특히 대용량 또는 비용 민감한 응용 프로그램에서 중요합니다.

7제조 및 가공 가능성:

• 잎 소재의 제조 및 가공의 편리성은 전체 생산 비용과 수반 시간에 영향을 줄 수 있습니다.
• 제조 과정을 단순화하고 비용을 줄이기 위해 특정 합금강과 같은 가공성이 좋은 재료가 선호 될 수 있습니다.

사진:

크기:

응용 프로그램:

포장 및 배달: