고기 플래너 블레이드, 지방 쇠고기 및 양고기 롤 슬레이커 블레이드, 원형 칼

탄화물 육류 가공 기계 칼 복합 구조

설명:

다음은 육류 가공 블레이드의 제조 과정의 주요 측면입니다:

1설계 및 개발:

• 디자인과 개발은 고기 가공 블레이드 제조의 출발점입니다.엔지니어와 기술자는 고기 가공의 특정 필요에 따라 특정 용도로 적합한 칼을 설계합니다.이것은 잎의 모양, 크기, 재료 선택 및 표면 처리 등을 포함합니다. 디자인 프로세스는 또한 잎의 내구성, 날카성 및 안전성과 같은 요소를 고려합니다.예를 들어, 절단 도중 고기 조각이 칼에 달라붙지 않도록 하기 위해, 칼의 표면에 특별한 덩어리 또는 코팅이 설계될 수 있다.

2재료 선택:

• 고품질의 고기 가공 블레이드 를 만드는 데 있어서 올바른 재료 를 선택하는 것 이 핵심 이다. 일반적으로 사용 되는 재료 는 스테인레스 스틸, 탄소 스틸 등 이 있는데, 이 재료 들 은 좋은 부식 저항력 을 가져야 한다,단단함 및 견고함. 재료 선택은 칼의 사용 수명과 성능에 직접적으로 영향을줍니다. 예를 들어,스테인리스 스틸 블레이드는 식품 가공 산업에서 사용되는데, 그 이유는 그 칼날이 호실 저항력이 뛰어나고 청소가 쉽기 때문입니다..

3절단 및 조형:

• 재료 가 선택 된 후 다음 단계 는 원료 를 절단 하고 모양 을 만드는 것 이다. 이 과정 은 보통 CNC 절단 기계 와 같은 고 정밀 절단 장비 를 사용 한다.잎의 크기가 정확하다는 것을 보장하기 위해절단 블레이드는 또한 사용 중에 조작자에게 부상을 방지하기 위해 가장자리를 깎고 캄퍼링 처리와 같은 예비 폼프 처리를 받아야합니다.

4열처리:

• 열처리는 고기 가공 블레이드 제조의 중요한 단계입니다. 가열, 단열 및 냉각 등의 단계를 통해잎 재료의 내부 구조가 단단성을 향상시키기 위해 변경 될 수 있습니다., 마모 저항성 및 견고성. 잎 성능의 일관성 및 안정성을 보장하기 위해 열 처리의 프로세스 매개 변수는 엄격하게 통제해야합니다.

5정밀 가공 및 밀링:

• 온도 처리 된 칼은 날카롭고 완성도를 높이기 위해 세밀하게 가공하고 닦아야 합니다.이 과정에는 일반적으로 각기 다른 빗자루 숫자의 빗자루로 단계별로 깎는 과정이 포함됩니다.얇은 가공 및 얇은 가쇄는 칼날의 절단 성능을 향상시킬뿐만 아니라 그 사용 수명을 연장합니다.

6품질 검사:

• 품질 검사는 고기 가공 블레이드 제조 과정의 마지막 핵심 요소입니다.마모 테스트 및 차원 측정, 블레이드의 성능 지표가 표준에 부합하는지 확인하기 위해. 또한 블레이드 표면이 결함과 오염으로부터 자유로울 수 있는지 확인하기 위해 외관 검사가 수행됩니다.품질 검사를 통과 한 블레이드 만 사용 중 사용자의 안전과 만족을 보장하기 위해 공장을 떠날 수 있습니다.

고기 가공 K니프사양:

고기 가공 칼의 주요 구조적 특징은 다음과 같습니다.

1전체 구조:

• 절단 가장자리는 절단체에 직접 만들어지며이 구조는 강하며 칼리와 절단체의 긴 결합을 보장 할 수 있으며 전반적인 강도는 좋습니다.예를 들어, 일부 소형 가정용 고기 썰매기는 생산과 유지보수를 용이하게하기 위해 통합 구조를 채택 할 수 있습니다.

2용접된 구조:

• 강철의 몸으로 칼을 융합합니다. 이 구조는 다른 사용 필요에 따라 다른 재료의 칼과 칼 몸과 결합 될 수 있습니다. 예를 들어,일부 산업용 고기 가공 칼, 칼은 탄화수소와 같은 마모에 저항하는 재료를 사용하고 칼 몸체는 일반 철강을 사용하고 칼의 절단 성능은 용접 구조를 통해 보장됩니다.그리고 비용은 감소합니다..

사진:

응용 프로그램:

포장 및 배달: